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五金沖壓件首先是將金屬或非金屬板料，模具，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它首先有以下特點(diǎn)：

1、沖壓件是正在質(zhì)料耗損不大的前提下，經(jīng)沖制出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，而且板料顛末塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織構(gòu)造獲得改善，使沖壓件強(qiáng)度有所進(jìn)步。對(duì)超度零件的點(diǎn)焊及其評(píng)價(jià)方法尚有待完善

2、沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)器設(shè)備加工即可滿足一般的拆配和使用要求。 、拉深過(guò)程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然后切出工藝切口

3、沖壓件正在沖壓過(guò)程中，沖床模具，由于質(zhì)料的外表不受毀壞，故有較好的外表量量，外參觀滑美妙，沖壓模具，那為外表噴漆、電鍍、磷化及南通外表處置供給了便利條件。另外在實(shí)際生產(chǎn)中，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，沖孔模具，還必須要加強(qiáng)安全防護(hù)措施。

五金沖壓模具中的凹模是整個(gè)模具蕞關(guān)鍵的組成部分之一，凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件，所有在設(shè)計(jì)凹模時(shí)有以下幾個(gè)事項(xiàng)必須要注意：

1、沖壓凹模孔洞不能做成直壁內(nèi)腔

為了工件或廢料易于下落，凹?？浊徊荒茏龀芍北冢龀慑F形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口強(qiáng)度高，修磨后刃口尺寸不變，是蕞常見的沖壓凹模結(jié)構(gòu)形式。如果凹模內(nèi)壁是直壁，則沖下的工件或廢料，由于尺寸變大，會(huì)卡在內(nèi)腔，若積累過(guò)多將使凹模脹裂。

2、沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯

沖圓孔的凹模應(yīng)盡量采用圓形毛坯。這是因?yàn)閳A形毛坯用材蕞少，同時(shí)凹模壁厚均勻，熱處理變形小，凹模易于淬硬、淬透，模具壽命長(zhǎng)，不易開裂。此外，采用圓形毛坯，也便于車削、磨削加工。

間隙的取向， 換言之， 就是間隙留給沖頭還是下模的問(wèn)題， 這首先要需知道一根本的重要事實(shí)， 就是原則上沖片(外形輪廓)與下模尺寸相等， 沖孔的孔徑(內(nèi)孔)與沖頭的尺寸相等， 因此沖裁件的間隙取向如下兩點(diǎn)所述:

1、沖制外形的， 下模依照沖件外形尺寸， 間隙留給沖頭(縮小);

2、如果沖制內(nèi)孔， 則沖頭依照待沖制孔的尺寸， 間隙留給下模(擴(kuò)大)。

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